用于加工生产线的设备具有较高的安全性,但我们不能忽视传统的安全知识。
根据贴片机的操作程序,对设备的使用,在放置安全开关后,开关是关闭工作的。
需要相应的设备操作人员,SMT贴片加工打样,非相关人员不得操作机器。
应注意打开回流炉,还要戴上手套。
在设备维护时,应在设备停止工作状态,特殊情况下不能停止应多个监护。
在设备运行或转移过程中,如发生事故,应迅速按紧急停止按钮,SMT贴片加工厂,或拔下电源开关,哪里有SMT贴片加工,使设备立即停止工作。
SMT贴片机单轨传输系统的机械规范。这些系统能彼此相邻组装而不用接口硬件,假设PCB所示从左到右移动,同样的标准也用于板从右向左移动。设备制造商要清晰说明板的移动方向。
传送机高度:每个机器要有自PCB底面算起的940~965 mm(37~38 in)的可调高度。
固定轨道:为了标准化的目的,前轨定义为固定轨道。
传送机宽度:对于传输宽度可调的设各,前轨是固定的后轨是可调的。调节范围因设备制造商而异。
边缘间隙:传输机应要求在边缘不超过5 mm(0.197 In)的板间隙。
根据组装产品的具体要求和组装设备的条件选择合适的组装方式,是低成本组装生产的基础,也是SMT贴片加工工艺设计的主要内容。
SMT单面混合组装方式:一类是单面混合组装,即SMC/SMD与通孔插装元件(17HC)分布在PCB不同的一面上混装,但其焊接面仅为单面。这一类组装方式均采用单面PCB和波峰焊接(现一般采用双波峰焊)工艺,鞍山SMT贴片加工,具体有两种组装方式。
先贴法。一种组装方式称为先贴法,即在PCB的B面(焊接面)先贴装SMC/SMD,而后在A面插装THC。
后贴法。第二种组装方式称为后贴法,是先在PCB的A面插装THC,后在B面贴装SMD。
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